LAS 12 ETAPAS DE FABRICACIÓN

Fases del proceso de producción típico del cemento

1. Explotación de la cantera
Mediante pequeñas detonaciones controladas, se extrae la piedra caliza, materia prima principal del proceso.

2. Trituración
La piedra caliza se tritura en fases sucesivas hasta llegar a fragmentos de unos 50 mm.

3. Transporte de las materias primas
Los materiales se transportan mediante cintas cubiertas para minimizar las emisiones de polvo y contaminantes.

4. Prehomogeneización
Partiendo de las calidades variables de la piedra, se consigue una composición mineralógica uniforme, el crudo.

5. Almacenamiento y molienda de crudo
Con molinos de barras o bolas de acero se obtiene la granulometría idónea para formar la harina de crudo.

6. Precalentamiento
La harina de crudo pasa por el intercambiador de ciclones de precalcinación, dónde se aprovecha el calor residual de los gases del horno.

7. Horno rotatorio: calcinación y enfriamiento
La harina de crudo es objeto de una serie de transformaciones físicas y químicas que tienen lugar en los grandes hornos rotatorios:

• hasta los 150 ºC, secado;
• hasta los 500 ºC, deshidratación de la arcilla;
• entre 550 ºC y 1.100 ºC, descarbonatación;
• entre 1.300 ºC y 1.500 ºC, clinkerización;.

El clínker pasa de 1.450 ºC a 140 ºC, aproximadamente, mediante parrillas de refrigeración o tubos satélite adosados al horno, desde donde se envían los gases liberados hacia el punto 6.

8. Almacenamiento de clínker

9. Molienda de clínker y fabricación de cemento
Una vez dosificadas las adiciones, el yeso y otros aditivos, los materiales se muelen y homogeneizan hasta la obtención del producto final: cemento portland.

10. Almacenamiento del cemento

11. Envasado o expedición a granel

12. Venta y transporte